Curso de Seguridad y Saneamiento de la Planta Industrial - UTN - Universidad Tecnológica Nacional

Descripción

Este curso promueve el conocimiento técnico aplicativo y experiencial para los que  requieren incorporar conocimientos en la materia, que permitan ejecutar el manejo de la seguridad y el saneamiento en industrias de procesos fábrica adentro, para lo que se requiere conocer la operación de  plantas industriales facilitando, no sólo el abordaje académico, sino también aplicativo, a los efectos de dar respuestas efectivas a la problemática.

Los participantes recibirán material didáctico para leer y ejercitación práctica para resolver, con la coordinación y guía de los profesores. También se organizarán foros de discusión sobre los conceptos básicos y evaluaciones del tipo opciones múltiples para guiar el aprendizaje teórico y práctico.

Destinado a Interesados en los problemas energéticos.  Idóneos, Docentes, Técnicos y Profesionales que necesiten formarse como futuros Operadores de Plantas Industriales de Procesos y plantas Térmicas.

Plan de Estudios

La modalidad del curso es a Distancia, totalmente mediada por tecnologías a través del Campus Virtual FRBA. Tiene una duración de 3 meses.

MÓDULO 1
Unidad 1: Introducción a la Seguridad y el saneamiento Industrial

• Representación esquemática de un proceso industrial genérico para guía.
• Captación y tratamiento de agua para proceso industrial y para generación de vapor.
• Proceso del sistema de alimentación de agua para calderas.
• Proceso del Ciclo Agua Vapor.
• Manejo de Combustibles y Combustión; Combustión del Gas Natural, Combustión del Fuel oil, Combustión de Carbón pulverizado, Combustión de Celulósicos, Combustión del  Residuo Vinaza.
• Secuencia de operación de calderas de alta presión en industrias y centrales; Reconocimiento de las partes componentes de la Caldera, Puesta en Marcha, Puesta a Punto, Mantenimiento en pleno régimen de producción de vapor, Control del proceso, Puesta fuera de Servicio de la unidad térmica.

Unidad 2: Contexto operacional: conocimiento previo sobre operación de plantas Industriales para el abordaje de la seguridad y el saneamiento

• Operación de Turbinas a Vapor: Proceso de la puesta en marcha y la puesta a punto.
• Operación de la Turbina a Gas: Esquema de Turbina a Gas básico – Partes Componentes – Puesta en Marcha y puesta a punto; Tipos de arranque; Arranque en frío, Arranque templado, Arranque caliente, Arranque superfrío, Rearranque – Fases del Arranque – Problemas durante el arranque – Consejos útiles – Esquema del Turbogás Generador de Energía – Fallas en la casa de filtros – Fallas en Álabes – Fallas en Cámara de combustión – Fallas en el rotor – Fallas en la carcasa – Fallas en cojinetes – Fallas de control y de la instrumentación – Normas de seguridad para aplicaciones de turbinas a gas.
• Generadores de Energía y sistemas de protección para el uso del Hidrógeno, cuidados para no generar atmósferas explosivas en el sistema de enfriamiento con Hidrógeno del Generador de Energía, Cambio de Hidrógeno por CO2, Anormalidad del secado de Gas, Alta temperatura del Aceite de Sello del lado de aire y sello del lado de Hidrógeno, Operación del sistema de aceite de sellar,
• Conocimiento del Condensador, Reciclo del Condensado al Sistema de Alimentación.
• Conocimiento de algunas instalaciones industriales típicas; Concentración por Evaporación, Cristalización, Filtrado con Filtros Rotativos, Polimerización.
• Medición y Control de los Procesos; Caudal, Presión, Temperatura, Variables de Carga, Variable Manipulada y controlada, Esquema de medición y transmisión de datos, Esquema básico de control en un condensador.

Unidad 3: Tratamiento de Efluentes Industriales
Esta unidad nos introduce en el tratamiento de los efluentes industriales, para conocer los distintos métodos que se utilizan en la industria para realizar el saneamiento.

• Uso de Reactivos  e Inhibidores
• Consideraciones Básicas para el Tratamiento de Efluentes.
• La Compensación de Flujo.
• La Neutralización
• La Eliminación de Aceites y Grasas.
• Tratamiento de residuos aceitosos segregados.
• Rompimiento químico de emulsiones, Desnatado.
• La Eliminación de Sólidos Suspendidos.
• Remoción de Metales.
• Remoción de Compuestos Orgánicos Volátiles.
• Oxidación Química.
• Desechos Químicos en el tratamiento de Agua y su Recuperación   para reutilizarse.
• Parámetros Biológicos.

Unidad 4: Manejo  de  riesgo  de  sustancias  toxicas  y residuos peligrosos  usados  en  la industria
El objetivo de esta Unidad es instruir sobre el manejo de Riesgo de Sustancias Tóxicas usadas en la Industria.

• Métodos aplicables a la detección de riegos para generar alertas de seguridad y de riesgos ambientales peligrosos.
• Nómina de las sustancias más frecuentes de encontrar.
• Factores de Exposición.
• Métodos para el control.
• Efecto de sustancias tóxicas en el cuerpo humano.
• Definiciones y Residuos Peligrosos
• Clasificación de los residuos peligrosos: Tablas del tipo de residuos generados por industrias - Residuos inorgánicos – Residuos orgánicos, Bifenilos y PCBs, pinturas, resinas, pesticidas, residuos putrefactos, de alto volumen de peligrosidad, misceláneos – Análisis de toxicidad – Gestión y control de residuos peligrosos, Minimización – Tratamiento y disposición de residuos peligrosos, Tecnologías que se usan – Reactividad química de sustancias peligrosas. 
• El Riesgo de los Ácidos (noción de cada uno de los tipos de ácidos conocidos).

MÓDULO 2
Unidad 5: Análisis de costos de algunas implementaciones Esta unidad no sólo ayuda a tener una idea de cómo calcular algunas implementaciones, sino también nos permite conocer el manejo de la incineración y el monitoreo del medio ambiente.

• La Incineración para tratar Gases Tóxicos.
• Esquema operativo de un oxidador térmico básico.
• Esquema operativo de un oxidador térmico con un intercambiador de calor.
• Censado Óptico para Monitoreo de Aire.
• Operación de la Espectroscopia de Camino Abierto.
• Comparativa de costo para control VOC.
• Censado óptico para monitoreo de aire.
• Operación de espectroscopía de camino abierto.
• Esquema del espectrómetro de configuración monoestática.

Unidad 6: Seguridad en la industria
Esta unidad tiene por objeto fijar las pautas para que toda empresa industrial defina  implementaciones, a partir de la toma de conciencia de la necesidad de arbitrar los medios y mecanismos necesarios para proteger la vida y la integridad de los trabajadores que se desempeñan en un ambiente laboral cargado de riegos.

• Introducción.
• Conceptos de riesgo.
• Aspectos generales de riesgo.
• Procedimientos y pautas generales.
• Cuadros de clasificación de riesgos de las Empresas.
• Esquema de frecuencia y gravedad del riesgo, incertidumbre.
• Seguridad en el manejo de los procesos productivos industriales.
• El uso de lo que se dispone.
• La cultura Empresaria y sus errores.
• Válvulas de Seguridad – Esquema de Válvula de seguridad – Causas de             sobrepresión más probables – Preguntas y respuestas sobre seguridad de calderas – ¿Por qué explotan las calderas?
• Derrame y contención de sustancia peligrosas.
• Uso de Espumas.
• Fuga y contención de derrames líquidos de materiales peligrosos – Uso de            espumas – Métodos sugeridos para contención de derrames en tierra y en agua – usos de espumas para suprimir derrames – característica de las espumas.
• Seguridad en Atmósferas explosivas – Lugares con presencia de gases y vapores inflamables – Polvo combustible – detalle de riesgos de sufrir explosiones e incendios de las principales industrias.
• Seguridad en sistemas de combustión de calderas ( Fuel Oil Petróleo, Gas Natural , Sólidos Carbón  y  Celulósicos).
• Riesgo Eléctrico Industrial.
• Efecto Triboeléctrico en ambientes explosivos.
• Seguridad en Sala de Máquinas, Riesgos en el Generador de Energía y      recaudos en el uso de Hidrógeno refrigerante.
• Seguridad en equipos de izaje de la industria: Riesgos en equipos de izaje    de la fábrica – Seguridad en accesorios de elementos de izaje.

 Unidad 7: Métodos para el Saneamiento Ambiental
Esta unidad tiene por objetivo ilustrar sobre los diversos métodos que se utilizan para sanear la industria, identificando los diferentes procesos tecnológicos para sanear el medio ambiente dentro del esquema funcional de la industria

• Sistema de Fangos Activados para la oxidación de materias orgánicas.
• Aireación  con Sistema mecánico.
• Aireación con agitación aeróbica.
• Filtración con Filtros Rotativos.
• Filtros prensa.
• Evaporación de Efluentes líquidos.
• Centrifugación para Materias Orgánicas.
• Saneamiento con Osmosis Inversa.
• Eliminación Spray por Atomización de Soluciones, Suspensiones y Emulsiones con alto DBO y DQO.
• Saneamiento en Plantas Industriales de Electro deposición.
• Auxiliares para el Transporte de Fluidos Residuales.
• Clasificación de los Métodos según el tipo de Industria, las Características de sus Aguas Residuales y Alternativas para su Pretratamiento.
• Limpiezas Técnicas.

Unidad 8: Emisiones gaseosas a la atmósfera

• Separación de Polvos Contaminantes Atmosféricos y Depuración de Gases antes de ser expulsados desde la chimenea a la atmósfera.
• Los filtros para atenuar emisiones gaseosas.
• Oxidación térmica regenerativa – Oxidación térmica recuperativa – Oxidación catalítica – Roto concentración con Zeolitas – Scrubbers y torre de lavado – Reducción Catalítica selectiva.
• Esquema típico del muestreo de chimeneas.
• Emisiones propias de las calderas.
• Filtros de Manga.
• Esquema del precipitador electrostático – Retención de partículas debido al campo electrostático – Control de emisiones de la combustión – Controles NOx – Remoción CO2 – Remoción fluoruros, HF y trazas de SO2 - Esquema de proceso inyección en seco – Esquema de proceso de rocío (secador atomizador) – Lavado Scrubber.
• Sistema de control para emisiones de partículas de efluentes puntuales.
• Filtros de telas y Scrubber Venturi.
  

MÓDULO 3 
Unidad 9: Tratamiento y recuperación de desechos industriales. Tratamiento de vinazas residuales en destilerías de alcohol

• Esquema de Concentración de Vinaza a menos de 60° Brix para ser aplicado como combustible de bajo poder calorífico en quemadores calderas.
• Evaporación y concentración de vinaza.
• Planta de concentración por evaporación.
• Resumen económico de la concentración.
• Requerimientos de vapor de escape, de calefacción o de contrapresión – Recompresión térmica de vapores vegetales – Recompresión mecánica de vapores vegetales – Datos de diseño y consumo – Concentrado – Condensador – Datos de Energía y Consumo – Agua de enfriamiento requerida – Energía eléctrica – Aire para sistema de control.
• Detalle del evaporador Flubex
• Osmosis inversa para la concentración de vinaza con platos tubulares de Rochem.
• Combinación de métodos.
  

Unidad 10: Tratamiento biológico de barros activados y bioaumentación

• Degradación de materia orgánica residual con bacterias.
• Un decálogo para tener en cuenta: Componentes de los barros activados. Bacterias – Condiciones para instalar bacterias – Disminución de la carga orgánica – Variables – Problemas y soluciones – Estrategia – Esquema de fangos activados.
• Bioaumentación: Resultados del uso – Remoción mejorada de DBO – Mejora en precipitación de sólidos – Degradación de Compuestos específicos – Mejora en la Nitrificación.

Unidad 11: Seguridad y Saneamiento en los procesos operativos de algunas Plantas IndustrialesEn estas dos últimas unidades (11 y 12), se aborda la faz aplicativa donde los participantes  comienzan a aplicar sus destrezas para dar respuestas a las problemáticas planteadas, valiéndose de la simulación de los procesos para pensar la seguridad y el saneamiento industrial.   

• Seguridad en los procesos de la industria Cervecera: Conocimientos sobre el proceso para deducir causales de riesgos – Seguridad de práctica en el manipuleo de productos para el tratamiento de agua – Otros aspectos generales – Indagación  analítica en la seguridad de elaboración de bebidas (modo de ejemplo en una fábrica de cerveza) - Esquema de proceso para deducir causales de riesgos a partir del conocimiento de la operación del proceso productivo, seguridad y saneamiento.
• Seguridad y saneamiento en planta industrial de bioetanol Anhidro a partir de la melaza: Reconocimiento de las instalaciones y partes componentes de la planta (esquema operativo) -  Secuencia  de la operación: puesta en marcha, puesta a punto, mantenimiento, control del proceso, control de riesgos y saneamiento – Detección de vapores de alcohol por monitoreo – Misiones en la producción de alcohol: benceno, detección por monitoreo, hexano: prevención.
• Seguridad y saneamiento en la refinación del petróleo: Emisiones al aire – Venteo y quema en antorcha – Aguas residuales – Materiales peligrosos – Residuos - Ruido – Higiene y seguridad ocupacional – Peligros químicos – Peligros graves – Indicadores de desempeño – Riesgos y saneamiento en la refinación de derivados de petróleo (esquema de proceso básico para reformar gasolinas y aceites lubricantes con eliminación de azufre y resinas).

Unidad 12: Seguridad y Saneamiento en los procesos operativos de algunas Plantas Industriales

• Seguridad y saneamiento en planta industrial de celulosa: Representación de modelos de plantas industriales de celulosa.
• Seguridad industrial - El olor (emisiones) – Esquema de planta industrial de celulosa – Problemas con agentes blanqueadores – Vertidos y contaminación del agua.
• Saneamiento Industrial Ideal de Managing Factory.